点击图片查看原图 我公司从事不锈钢零件销售的企业,我公司秉承客户为重的企业价值观,坚持研发高质量的产品,并在市场中得到广泛认可.下面和大家分享一下不锈钢零件表面离子渗氮的应用:
1、不锈钢表面通常由一层极薄极致密的钝化膜所覆盖.这种钝化膜坚固稳定,具有很强的阻渗效应.在离子渗氮的工况下,由于等离子以高速能势连续轰击工件以及由此产生的溅射效应,可全方位、全过程地摧毁不锈钢表面的原生钝化膜和再生钝化膜,活化金属亚表层,从而利于氮的吸附和扩散.
2、离子渗氮在保持较高表面硬度的同时,能够增大硬化层深度,从而获得更密实的渗氮层.密实的渗氮层是获得高耐磨性的前提,有研究证明,离子渗氮的零件比气体渗氮的零件耐磨性高 1倍,且渗层梯度平缓,与基体无明显界限,通常可在 500~550℃下进行,离子渗速是气体渗速的2倍.
3、离子渗氮是在较低的温度和较快的速度下进行,故零件耐蚀性比气体渗氮要好,光洁度更好,渗氮后单面增量形变不大于0.02mm,比气体渗氮小1倍,可作为精密件的最后一道加工工序.
4、离子渗氮可采用遮盖法进行局部掩盖来实现零件局部表面渗氮,使未渗氮的不锈钢表面仍保持原有的耐蚀性.
5、离子渗氮可较充分的控制渗层组织,可添加催渗剂提高渗氮效果.试验表明,采用丙酮、稀土元素、钛和多种活化剂共渗,渗速可提高20%左右.
不锈钢零件表面离子渗氮的应用
